本土结构件企业
有联合开发需求。 具体场景： 1.重复工序上下料：发动机支架、连杆、壳体等零件在装配线与传送带之间频繁取放，现有固定机械臂无法跨工位作业。 2.重物搬运：单件5~15kg的零部件需要从料架搬运至机床或中转台，人工搬运劳动强度大且存在安全风险。 3.物流仓储：半成品区到装配线的短距转运，需适应不同料架高度和通道宽度。 技术要求： 1.轮式全向移动 + 垂直升降（行程≥1000mm，承重≥50kg） 2.双臂7轴协作，单臂负载≥5kg，重复定位精度≤±0.05mm 3.3D视觉引导抓取（反光/异形零件成功率≥95%） 4.自然语言指令控制（工厂噪声环境识别率≥80%） 5.AI Agent自主任务规划（新零件适配≤2小时） 预期收益： 1.减少人工上下料干预，单工位人力节省1~2人/班 2.设备跨工位利用率提升，单机覆盖3~5个工位 3.换型时间从小时级缩短至分钟级 4.产线综合效率提升20%以上
场景信息
| 行业方向 | 零部件（电池、电驱、底盘、车身、热管理、智能座舱等） |
|---|---|
| 应用场景 | 暂无直接需求。 当前我司主营汽车零部件制造，主营业务聚焦于工厂内部生产自动化，尚未在车载智能伴侣、售后维保或车主生态等消费端场景规划具身智能应用。 若未来拓展售后智能装备（如移动式维保机器人），可另行评估联合开发可能。 |
| 相关企业 | 浙江豪斯特新能源汽车零部件有限公司 |
| 技术关键词 | 技术要求： 1.移动导航：SLAM自主导航，到达精度≤±10mm，最大速度≥1.0m/s 2.双臂作业：12+自由度，单臂负载≥5kg，重复精度≤±0.05mm 3.垂直升降：行程≥1000mm，重复定位精度≤±2mm 4.视觉感知：6DoF位姿估计误差≤±3°，响应≤500ms 5.续航能力：连续工作≥8小时，支持快换电池（≤2分钟） 产品性能： 1.整机MTBF≥500小时，防护等级IP54 2.支持OTA升级，关键模块热插拔维护≤30分钟 3.符合GB 11291、ISO 10218安全规范 落地服务： 1.需提供现场部署、产线调试、操作培训 2.18个月内完成工程样机及30天连续试运行 3.提供至少1年整机质保及远程技术支持 数据安全： 1.边缘端主控（Jetson Orin）本地推理，敏感数据不出厂 2.云端仅用于模型训练，数据传输加密 3.支持私有化部署选项 资质认证： 1.通过CE或CR认证 2.提供第三方安全评审报告（ISO 10218-2风险评估） 合作模式： 1.接受联合开发、技术采购、样机定制等模式 2.优先与具备工业场景落地经验的具身智能企业合作 3.可提供真实产线环境供联合验证 |
需求说明
有联合开发需求。 具体场景： 1.重复工序上下料：发动机支架、连杆、壳体等零件在装配线与传送带之间频繁取放，现有固定机械臂无法跨工位作业。 2.重物搬运：单件5~15kg的零部件需要从料架搬运至机床或中转台，人工搬运劳动强度大且存在安全风险。 3.物流仓储：半成品区到装配线的短距转运，需适应不同料架高度和通道宽度。 技术要求： 1.轮式全向移动 + 垂直升降（行程≥1000mm，承重≥50kg） 2.双臂7轴协作，单臂负载≥5kg，重复定位精度≤±0.05mm 3.3D视觉引导抓取（反光/异形零件成功率≥95%） 4.自然语言指令控制（工厂噪声环境识别率≥80%） 5.AI Agent自主任务规划（新零件适配≤2小时） 预期收益： 1.减少人工上下料干预，单工位人力节省1~2人/班 2.设备跨工位利用率提升，单机覆盖3~5个工位 3.换型时间从小时级缩短至分钟级 4.产线综合效率提升20%以上